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建筑用有机硅汽车玻璃胶厂家网络使用中的隐患与误区

目前市场上建筑用有机硅汽车玻璃胶粘剂种类繁多,质量参差不齐。本文对您的选择做以下具体分析,希望能对您的选择起到一定的作用。
1. 建筑硅酮汽车玻璃胶粘剂生产过程中的安全隐患
2 当前,国内市场的无序发展导致了市场的恶性竞争。此外,由于原材料的兴起和竞争的日益激烈,许多企业,甚至是知名企业,为了追求利润,想尽办法降低产品成本。降低成本的主要途径有:1)添加塑化剂,改变外观亮度,增加卖点。2) 为了添加更多的填料,降低成本,添加了添加剂。3) 利用再生原料(如底胶、硅油等)以低价冲击市场。因此,建筑用有机硅汽车玻璃胶粘剂产品中,至少有80%左右都添加了增塑剂白油。
白油即液体石蜡油,是由石油润滑油馏分经高压加氢精制而成的无色、无臭、无臭、无荧光透明油状液体,易燃、易挥发;
白油是一种透明、无臭、无臭、无荧光液体 将白油的物理性质添加到用于建筑的硅酮汽车玻璃粘合剂中:
一是可以减少有机硅基聚合物的用量,降低产品成本,提高产品的可挤出性、柔软性和白度。
危害一:固化速度慢,渗油污染,表面易起皱,积灰、积灰。随着白油的不断沉淀,其力学性能逐渐降低。如果过快,胶接处会变硬、收缩、脱粘、开裂半年。这将给工程质量带来严重隐患。
2建筑用硅酮汽车玻璃胶粘剂的选用应注意什么?
1) 品牌认知度。有效的注册商标、清晰的形象识别、合理的价格定位和完善的售后服务是品牌产品的识别标准。
2) 看看包装。一是检查纸箱上是否有产品名称、厂名、规格、产地、颜色、生产日期;二是检查塑料瓶上的用途、用法和注意事项是否清楚完整;三是检查净含量是否准确。制造商必须包装瓶上标明规格、型号和净含量。
3) 测试胶体。一种气味,两种特定光泽,三种检查颗粒,四种检查气泡,五种检查固化效果,六种测试张力和硬度。
三。建筑硅酮汽车玻璃胶粘剂采购使用中的误区
2 1) 建筑用硅酮汽车玻璃粘合剂越贵越好?
许多消费者相信“一价一品”的说法。他们认为东西越贵越好。其实不然,硅酮建筑用汽车玻璃胶粘剂的价格取向主要取决于它的用途,基本上可以分为结构胶、耐候胶和中性胶。价格基本上是按这个顺序排列的。结构胶一般对强度和韧性要求较高;耐候胶对耐高低温、抗紫外线、耐腐蚀等性能要求较高;而中性胶主要对光泽度和弹性有要求。所以如果按标准测试耐候胶很有可能不合格。(注:国家规定建筑用除结构胶以外的其他类型的硅酮汽车玻璃胶粘剂不能用于结构装配)因此,我们选择硅酮胶粘剂产品时,根据实际需要选择合适的胶粘剂是非常重要的。
2) 建筑用有机硅汽车玻璃胶粘剂的固化方法?
很多消费者不知道建筑用有机硅汽车玻璃胶粘剂的固化方法。建筑用有机硅汽车玻璃胶粘剂按固化方式可分为单组分和双组分 其中一个组成部分是吸收空气中的水分,并与交联剂反应,以连接基本聚合物,形成一个三维框架。因为是吸湿固化,是一个从表面到内部、从浅到深的过程,而且越深越难吸湿,固化时间就越长。建议上浆深度不超过5cm
双组分可用作两种组分的混合物。它不依赖于其他物质固化,可以深层固化。
3) 建筑用硅酮汽车玻璃粘合剂的使用环境要求?
由于建筑中使用的硅酮汽车玻璃粘合剂的固化方法,使用过程中应遵守以下限制条件:
不适用于散发油脂、增塑剂或其他溶剂的建筑材料表面;
不适合结霜或潮湿表面,不透气或长期浸泡水中;
不适用于漆面,漆膜开裂或剥落可能导致密封失效;
不适用于直接接触食物的表面或容易机械磨损的地方;
不宜中午或建筑材料表面温度低于4℃或高于40℃时施工 结构装配中不允许使用非结构粘合剂;
每种粘合剂都有其相对的使用限制,例如:
酸性胶:对铜、黄铜等金属有腐蚀性,不适用于各种石材和碳化铁基体材料;
脱醇胶粘剂:不适用于中午施工或阳光直射,不适用于氟碳材料;
脱胶:对铜、黄铜、银等金属有轻微腐蚀,不适用于镜面行业。
4) 固化速度越快越好?
为了追求工期或施工速度,不少建筑商一味要求有机硅胶粘剂生产企业加快固化。事实上,这种做法是非常错误的。交联剂与基础聚合物反应形成网状Si-O-Si骨架是一个复杂的过程。如果反应时间过短,可能导致骨架结构过小,导致固化胶的强度变小变脆;同时也可能导致胶体没有充分渗入基材,导致与基材的粘接强度降低;也可能导致固化过程中产生的小分子气体不能及时从未固化的胶体中挥发聚集,产生气泡,使施胶面表面不平整影响外观;(这种情况夏季室外施工中很常见)。如果我们一味要求快,工程质量就会受到影响。当然,固化速度太慢也会导致石材污染等问题。因此,建议室温下,表面干燥时间宜为20~50分钟左右。
5) 有机硅汽车玻璃胶粘剂固化后1~2天强度能否达到最佳?
我们经常看到,很多消费者甚至建筑公司都会用新固化的胶粘剂来拉扯测试其性能,有的还会与固化几天的胶粘剂进行比较;其实,这也是很不科学的。我们知道,将硅酮汽车玻璃粘合剂交联成骨架结构是一个复杂而漫长的过程。因此,有机硅汽车玻璃胶粘剂固化24小时后的强度只能达到60%,固化72小时后的强度可以达到75%-80%。如果需要最佳强度,酸性胶粘剂需要7-14天,中性胶粘剂需要更长的时间。
6) 为什么酸性胶水水泥和石头上使用时容易脱落?
酸胶固化就是产生醋酸,醋酸与水泥、石材等碱性材料表面反应,形成白垩状物质,引起脱落。
7) 为什么中性胶固化后表面会起皱?
结果表明:基体膨胀系数大,存位移或振动;粘接时间过短;催化剂活性过大,收缩性强,增塑剂过多。
8) 为什么中性透明胶会变黄?
交联剂和增塑剂中的氨基极易引起黄变;如果同时使用中性胶和酸性胶,则可能引起中性胶的黄变;也可能是胶存放时间过长所致。
9) 脱醇胶上浆后的起泡现象?
高温上浆、高温固化
(1) 如果固化速度过快,甲醇的释放速度比胶体中甲醇的渗出速度快,使甲醇聚集气化产生气泡。避免阳光直射(夏季)下施胶;避免早晨施胶,避免上午和中午固化。
(2) 如果尺寸过薄,则应大于6 mm
(3) 泡沫棒(棒):破坏导致起泡(开孔泡沫);水分;泡沫条材料:不相容,化学反应
(4) 表面干燥太快,
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